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导热油炉百科

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导热油炉的调试步骤

一、 导热油炉调试前的准备 
1、安装质量验收,压力试验结果符合规范、要求,技术文件和质量证明记录文件齐全。 
2、所有管道支撑牢固、可靠,热膨胀余量充足、合理。 
3、拆除管道系统试压盲板,彻底清除、扫净管路系统、设备、炉膛、风管道等周边异物。 
4、检查各类伐门、风门和调节器的启闭是否灵活、可靠,各连接螺栓是否紧固。 5、检查电器控制、仪器、仪表安装是否规范和符合要求。 
6、检查各机械传动机构是否按规定注入润滑油(脂),并用手转动主轴是否转动灵活,有无机械卡、滞现象。 
7、上述准备工作应经相关部门专业技术人员检查,验收合格并做好记录。 

导热油炉.jpg


二、导热油炉调试程序 
1、冷态调试 

准备工作结束,方可进行调试进入冷态试运转。 
① 接通电源,合上电源总开关,电压表指示值为380V,各指示灯,显示仪表灯,数字显示表显示正常; 
② 单机试运转,单元设备转向及噪声均正常; 
③ 冷态运行稳定3-4小时以上,各单元设备均无异常,方可进行热态调试。 

2、冷油循环 单元设备试运转正常后,即可向炉体及整个管路加注导热油,进行冷油循环。 
① 注油 按要求调节管路系统各有关伐门,启动注油泵,向膨胀槽及系统加注导热油,并经常开启管道放空伐门排出空气,全面检查系统有无渗漏迹象。 

② 冷油循环 
注油至高位槽上玻璃液面计出现液位时,可启动循环泵,进行冷油循环,观察循环泵工作状况,开启系统排空伐门排出系统的空气。 
③ 清洗过滤器 冷油循环一段时间后,管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来,应及时拆除和清理过滤器。 

3、热态调试 
热态调试内容包括:烘炉、煮油、脱水、排气等重要工作。 
① 点火烘炉 
点火烘炉用的木柴应不带铁钉等金属杂物,均匀地铺在炉排上引燃。火焰在炉膛中央,采用文火烘炉。连续烘炉时间为3-7天,以测定炉墙灰浆试样含水率<2.5%为合格。烘炉过程中,导热油升温速度在10-20℃/h,油温最高不得超过100℃。 
② 煮油、脱水、排气 
当导热油温度升至100℃以上时,管路中 残余的水份和导热油中低挥发份开始汽化,并随着油温的升高水份和低挥发份汽化加剧,需要脱水、排气。脱水、排气过程的升温速度应严格控制在5℃/h以内,经反复排气,导热油中的水份和低挥发份即可逐渐排尽,循环泵以及压力表趋于平稳,运行正常。 

脱水排气过程应严格注意: 
A、严格控制导热油的升温速度,不得求快,更不得强行升温。 
B、脱水排气时,应及时补充导热油,以消除低液位报警为标志。 
C、密切注意检查整个系统的所有设备,管道及支撑、热膨胀,仪器仪表、电器控制等是否正常,并及时记录温度、压力、压差等有关参数。 
D、不允许有漏油现象。
E、应将所有用热设备的导热油和备用的导热油一同进行。
F、一次不能完成的后续设备系统和增添的导热油并炉运行前,应重新进行脱水和排气这一过程。


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